pc是什麼-化學物質
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種型別。以下是小編為您收集整理提供到的範文，歡迎閱讀參考，希望對你有所幫助!
pc是什麼_化學物質
材料簡介/PC[聚碳酸酯]
聚碳酸酯圖冊聚碳酸酯(Polycarbonate，簡稱PC)是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械效能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐衝擊性能好，折射率高，加工效能好，需要新增阻劑才能符合UL94 V-0級。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可透過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。
不能長期接觸60℃以上的熱水，聚碳酸酯燃燒時會發出熱解氣體，塑膠燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化， 220℃熔解，可吸紅外線光譜。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對錶面進行特殊處理。密度：1.20-1.22 g/cm 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度：130°C。 不耐強酸，不耐強鹼。聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對錶面進行特殊處理。
主要優點/PC[聚碳酸酯] 編輯具高強度及彈性係數、高衝擊強度、使用溫度範圍廣;
高度透明性及自由染色性;
成形收縮率低、尺寸安定性良好。
耐疲勞性佳;
耐候性佳;
電氣特性優;
無味無臭對人體無害符合衛生安全
聚碳酸酯個人計算機英文縮寫PC[聚碳酸酯]
開放分類：化合物化學品聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種型別。其中由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械效能較低，從而限制了其在工程塑膠方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由於聚碳酸酯結構上的'特殊性，現已成為五大工程塑膠中增長速度最快的通用工程塑膠。
材料簡介/PC[聚碳酸酯]
聚碳酸酯圖冊聚碳酸酯(Polycarbonate，簡稱PC)是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械效能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐衝擊性能好，折射率高，加工效能好，需要新增阻劑才能符合UL94 V-0級。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可透過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。
不能長期接觸60℃以上的熱水，聚碳酸酯燃燒時會發出熱解氣體，塑膠燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化， 220℃熔解，可吸紅外線光譜。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對錶面進行特殊處理。密度：1.20-1.22 g/cm 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度：130°C。 不耐強酸，不耐強鹼。聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對錶面進行特殊處理。
化學性質/PC[聚碳酸酯] 編輯由於PC分子鏈的高剛性和大的空間阻位使其具有較高的熔體黏度,因此加工困難,易開裂,耐溶劑性和耐磨損性較差,目前聚合物合金化成為PC改性的重要途徑。
主要優點/PC[聚碳酸酯] 編輯具高強度及彈性係數、高衝擊強度、使用溫度範圍廣;
高度透明性及自由染色性;
成形收縮率低、尺寸安定性良好。
耐疲勞性佳;
耐候性佳;
電氣特性優;
無味無臭對人體無害符合衛生安全
加工方法/PC[聚碳酸酯]
聚碳酸酯pc塑膠原料樣本圖冊聚碳酸酯可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。
衝擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿。
長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大(加工性)和製品易應力開裂等缺陷。
PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料效能。
具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。
利有兩種材料效能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和衝擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
聚碳酸酯的注塑工藝
原料的乾燥
原料烘乾：普通烘乾箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘乾箱溫度100—120，要求水分含量低於0.03%。
判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料透過塑化後由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條;否則則是烘乾不徹底。
注射工藝
注塑機調整成型引數(視原料分子量高低調整)：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，後部230—250.
噴嘴溫度：比後部低10.
模具溫度：70—120.
注射壓力：70—140MPa.
螺桿轉速：30—120r/min.
成型週期：注射1—25s，冷卻5—40s.
注意事項
注射溫度視原料的分子量、製品的形狀和尺寸、注塑機的型別而相應調整。
注射速度最好採取多級注射，採用慢-快-慢的方法。
注射壓力視製品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。
成型週期視製品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起製品變形為原則。
模具溫度視製品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利於脫模，提高產品質量。
製品後處理：對於形狀複雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的製品有必要進行後處理——消除或減少內應力
方法：製品置於烘乾箱後開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續升溫至120—125時保溫30—40min，然後緩慢冷卻至60以下取出。
成型過程中的常見問題、產生原因和解決辦法：
銀絲
原材料受潮————乾燥原料
樹脂過熱分解————減低成型溫度
螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓
模溫過低————加熱模具
排氣不良————模具分型面開排氣槽
氣泡
原材料受潮————乾燥原料
排氣不良————改進模具設計
樹脂變色、黑點
料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
成型溫度過高————降低成型溫度
製品未充滿
物料塑化不夠————提高料筒溫度
模具溫度過低————提高模具溫度
噴嘴溢料————調整模具位置
注射壓力過低————提高注射壓力
加料量過少————調整加料量
收縮真空泡
保壓不足————延長保壓時間
模溫過低————提高模具溫度
注射壓力過低————提高注射壓力
模具設計不合理————增加流道和澆口尺寸
成型溫度較低————提高料筒溫度
透明度降低
原材料受潮————乾燥原料
模具溫度過低————提高模具溫度
物料過熱分解————降低成型溫度
熔接痕
模具設計不合理————採用環形澆口和多點澆口
模具溫度過低————提高模具溫度
脫模劑過多————減少脫模劑用量
成型溫度較低————提高料筒溫度
製品開裂
模溫過低————提高模具溫度
成型溫度較低————提高料筒溫度
物料的相對分子量過小————重新選擇物料
成型過程中相對分子量下降過多————嚴格乾燥，縮短成型週期
強行脫模————加大型腔斜度，改進模具結構
脫模困難
模內冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型週期
型腔斜度太小————增加型腔斜度
頂出裝置不良————改進頂出裝置
模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑
翹曲
模內冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型週期
凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
澆口位置和尺寸不合理————改進澆口結構
溢邊
注射壓力過大————降低注射壓力
成型溫度過高————降低料筒溫度
鎖模力不足————提高鎖模力
模具加工精度不足————提高模具加工精度
市場應用/PC[聚碳酸酯]
PC聚碳酸酯圖冊聚碳酸酯的應用開發是向高複合、高功能、專用化、系列化方向發展，目前已推出了光碟、汽車、辦公裝置、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。
用於建材行業。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗衝擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工效能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。目前，中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20餘條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，預計到2005年將達到14萬t。
用於汽車製造工業。聚碳酸酯具有良好的抗衝擊、抗熱畸變效能，而且耐候性好、硬度高，因此適用於生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險槓等。根據發達國家資料，聚碳酸醋在電子電氣、汽車製造業中使用比例在40%～50%，目前中國在該領域的使用比例只佔10%左右，電子電氣和汽車製造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸醋的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量將達300多萬輛，屆時需求量也將達到3萬t，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。
用於生產醫療器械。由於聚碳酸酯製品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理效能下降，因而被廣泛應用於人工腎血液透析裝置和其他需要在透明、直觀條件下操作並需反覆消毒的醫療裝置中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
用於航空、航天領域。近年來，隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則採用了數百個不同構型並由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
光碟級聚碳酸酯圖冊用於包裝領域。近年來，在包裝領域出現的新增長點是可重複消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由於聚碳酸酯製品具有質量輕，抗衝擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，目前一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬t。
用於電子電器領域。由於聚碳酸酯在較寬的溫、溼度範圍內具有良好而恆定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用於生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對於零件精度要求較高的計算機、影片錄影機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。
用於光學透鏡領域。聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗衝性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域佔有極其重要的位置。採用光學級聚碳酸配製作的光學透鏡不僅可用於照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用於電影投影機透鏡、影印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、鐳射束印表機透鏡，以及各種稜鏡、多面反射鏡等諸多辦公裝置和家電領域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。近年來，世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。
用於光碟的基礎材料。近年來，隨著資訊產業的倔起，由光學級聚碳酸酯製成的光碟作為新一代音像資訊儲存介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的效能特點因而成為世界光碟製造業的主要原料。目前世界光碟製造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。我國光碟產量增長迅速，據國家新聞出版總署公佈的數字，2002年全國共有光碟生產線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸酯在光碟製造領域的應用前景是極為廣闊的。