查文庫>制度> 裝置維護部門管理制度(通用14篇)

裝置維護部門管理制度

裝置維護部門管理制度(通用14篇)

  在現實社會中,接觸到制度的地方越來越多,制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。我敢肯定,大部分人都對擬定製度很是頭疼的,下面是小編精心整理的裝置維護部門管理制度(通用14篇),歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

  裝置維護部門管理制度1

  一、氣錘操作人員應明瞭氣錘的結構和效能,作到合理使用,防止事故。

  二、注意氣錘的工作期限,並作定期的檢修,零件如有損壞,應及時拆換,不可讓更多的零件破壞。

  三、在工作過程中,如發雜音,立即停車檢查修理。

  四、經常注意油杯存油情況,並注意潤滑油是否合乎規格,如燃點渣滓及濃度。

  五、經常注意各部分的潤滑問題。

  六、砧體砧面與錘體導承之距離,及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離,並隨時檢查其距離是否有新改變,以免將機器打壞。

  七、緩衝機構內球形敗凡耳是否完整,應作定期檢查,以免錘體將工作缸上蓋碰損。

  八、冬季應將油杯加以包裹,以免冷凍,使潤滑受阻。

  九、開車前應檢查操縱槓桿在操縱上的靈活性。

  十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通,應使氣錘能發揮其正常的效力。

  十一、電動機應經常保持清潔,一年拆開擦洗一次,但擦洗時注意線上圈上不要用煤油或氣油,以免絕緣層脫落。

  十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。

  十三、錘在上方時間,不可超過一分鐘,以免錘體發熱,浪費能力,影響機器正常運轉及壽命長度。

  十四、鍛工應具有豐富經驗,方可操縱氣錘,特別在作單下打擊時,在操作技術上更需熟練。

  十五、在停止使用時,應切斷電源。

  裝置維護部門管理制度2

  1、技術維護人員必須認識到技術服務的重要意義,必須具有高度的責任感和服務熱情。

  2、技術維護人員要積極主動地學習業務,自覺提高自身的技術水平。

  3、技術維護人員負責建立和維護全域性的常見問題及解答庫,明確專人管理,建立裝置登記和學校財產管理檔案,定期檢查裝置完好率。

  4、嚴格執行操作程式,保持裝置正常執行。裝置發生故障,應立即停機,及時報告管理人員進行處理,並做好記錄,形成上報機制。

  5、操作人員(教師)應愛護電教裝置,嚴禁擊打,不得頻繁開關裝置。不得隨意拔插、拆卸各種電源線,有問題及時向管理人員反映。

  6、做好裝置的日常維護、保養工作,做到防火、防盜、防雷、防潮、防塵。

  7、保證裝置保持良好效能,保障正常的教育、教學需要。

  8、對裝置的維修和添置,要嚴格執行呈報制度,要將故障記錄和處理情況及時向學校管理部門或學校領導報告,落實裝置的維修工作。

  9、以上管理制度未盡事宜由學校管理部門研究酌定處理。

  裝置維護部門管理制度3

  1、操作人員在獨立使用裝置前,需對裝置的結構、效能、技術、規範、維護知識和安全操作等技術理論教育及實際操作技能培訓,經考試合格發給操作證後,方可憑證獨立操作。

  2、操作工人使用裝置時,應掌握“三好”、“四會”,嚴格執行使用裝置的”五項紀律”使裝置經常保持裝置維護”四項要求”。

  3、裝置的使用要實行定人定機,憑證操作,嚴格實行崗位責任制,因生產需要,操作其它同類裝置時,需經車間領導批准,裝置科認可;操作其它裝置時,需辦理其它機型操作證。

  4、裝置維護實行專責制。對單人操作,一班作業的裝置實行專人專機制,下班時填寫操作記錄;二班、三班生產或幾人共同操作的裝置;建立機長負責制,並作好交接班記錄;公用裝置應就指定專人負責裝置維護。

  5、操作工人應遵守裝置操作規程,合理使用裝置,嚴禁精機粗用,嚴禁超負荷、超規範、拼裝置,如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷,超規範使用裝置時,裝置管理部門有權制止,操作工人有權拒絕,並向有關部門反映,並對違章指揮者追究責任。

  6、生產裝置要嚴格執行日常保養、週末保養、定期保養。對特殊裝置要嚴格執行預防性試驗。

  裝置維護部門管理制度4

  為確保裝置正常執行和延長使用壽命,各車間必須合理使用、安全操作、維護保養、正確維修。

  一、 使用裝置的操作人員要了解裝置的效能、原理、結構、生產能力和最高允許使用負荷。

  二、 操作工要嚴格遵守操作規程,掌握操作技術,並能處理緊急停機故障,會排除一般性機械故障,嚴禁違章操作。

  三、 每臺裝置都要指定專人負責操作和日常的維護保養,確保裝置處於良好的狀態。

  四、 當班的機修工、電工要巡迴檢查所負責的電器,裝置的執行情況,發現問題及時處理 並做好相應的維修記錄。

  五、 對裝置發生的臨時故障,操作工要配合維修工進行搶修,盡力減少停機時間,儘快恢復生產。

  六、 裝置發生重大事故時要及時上報,由主管經理寫出報告,落實責任,採取措施,總結經驗教訓。

  七、 裝置維修計劃由裝置負責人編制,正確制定維修計劃,保證裝置按計劃,有步驟的檢修。

  八、 確定各項修理專案,工作時間,材料消耗的費用及其它預算,報請批准後實施。

  九、 裝置修理後,需經有關人員驗收,驗收不合格的裝置不得使用。

  十、 裝置的保養維修應儘量避開正常操作時間,裝置上及周圍不得有食品原輔料、半成品或成品;維修完畢後應徹底清潔消毒。

  裝置維護部門管理制度5

  一、所有固定裝置、移動裝置都必須執行巡迴檢查保養制度,裝置巡迴檢查主要由裝置操作司機負責,大型固定裝置、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等,其跟班維護員至少每班巡迴檢查一次。

  二、裝置巡迴檢查的內容和次數必須由分管的技術員繪製巡迴檢查圖表。機房、硐室、車間的裝置巡迴檢查表必須張掛起來,沒有條件張掛的場所要將巡迴檢查圖表儲存在巡迴檢查記錄薄內。

  三、裝置操作司機必須嚴格按照裝置巡迴檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

  四、裝置操作司機及專職裝置維護工應分別設定裝置巡迴檢查記錄薄,裝置巡迴檢查發現的問題應及時彙報和處理外,還應詳細的記入記錄薄內,以便備查。

  五、司機或維護員在巡查中發現的異常現象或故障點要及時處理並彙報排程室,嚴禁裝置帶病執行。

  六、裝置巡迴檢查制度的執行情況,各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次,發現問題及時糾正。

  裝置維護部門管理制度6

  1、為確保工廠電儀裝置的正常執行與精確監控,從而保證我廠生產工作的順利進行,電儀人員必須進行夜間值班,具體管理辦法如下:

  2、值班人員值班時間為下午5:00至第二天早上8:00,值班人員在值班期間手機必須開機。

  3、值班人員在值班期間不得擅自離開廠區,如果有事須離開必須向當日值班領導彙報並告知聯絡方式和需要離廠時間,辦事完畢後必須返回廠區,並向當日值班領導彙報。

  4、值班人員在處理現場問題時嚴禁單人操作,必須雙人進行,一人操作,一人負責監護,在不能確認有無危險隱患的場所處理問題時,必須由崗位人員確認安全並給與監護。

  5、值班人員值班需按要求認真填寫值班記錄,尤其要將遺留問題記錄清楚、詳細。

  6、值班人員在白班人員上班前必須把辦公室和值班室衛生打掃乾淨,給白班人員營造一個舒適的工作環境。

  7、值班人員要按照值班表安排的日期進行值班,值班人員需要換班必須提前4小時通知工段長,禁止擅自換班。

  裝置維護部門管理制度7

  1.目的作用

  為了科學地管理好公司的裝置,使裝置的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標準.有規程地進行,以達到裝置的使用壽命長.綜合效能高和適應生產發展需要的目的,特制定本制度。

  2.管理職責

  2.1公司裝置動力科負責對全公司範圍內裝置維護的歸口管理和統一計劃安排,要建立裝置維護方面的各項制度和章程,協助和配合各部門強化責任意識,使裝置的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。

  2.2各裝置使用部門主管人員要按照公司關於裝置維護保養的方針.政策和本制度的規定要求,對本部門的裝置管理進行細化,並在執行過程中從嚴要求,經常檢查,加強考核。

  3.裝置維護基本原則

  3.1裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把裝置故障消滅在萌芽狀態,其主要任務是防止連線件鬆動和不正常的磨損,監督操作者按裝置使用規程的規定正確使用裝置,防止裝置事故的發生,延長裝置使用壽命和檢修週期,保證裝置的安全執行,為生產提供最佳狀態的生產裝置。

  3.2堅持使用和維護相結合原則操作人員在裝置日常維護工作中做到“三好”(管好.用好.維護好),“四會”(會使用.會保養.會檢查.會排除故障)。

  3.3堅持合理規劃科學維護的原則裝置維護工作重點,體現在提高維修工作質量.減少故障停機時間.提高裝置作業率。要做到這些就必須做到合理規劃,實現生產修理兩不誤,同時注意採用科學的維護方法,以達到效率的最大化。

  4.裝置維護的要點

  4.1操作工作實行裝置維護保養負責制:

  4.1.1單機.獨立(如起重行車.運輸車輛.金屬切削機床.鍛壓等)通用裝置實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。

  4.1.2連續生產線上集體操作的裝置,實行三分之一(或四分之一)區域當班檢查和維護保養負責制。

  4.1.3無固定人員操作的公用裝置,由裝置所在部門裝置主任指定專人維護保養負責制。

  4.1.4每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養責任牌,要寫明維護保養者姓名。

  4.2維護保養責任者有下列職責:

  4.2.1嚴格按裝置使用規程的規定,正確使用好自己操作的裝置,不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查裝置,連線螺栓鬆動,要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位,然後空負荷試車,檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象,要停車檢查,自己能處理的馬上處理,不能處理的,及時報告檢修責任者,立即處理。

  4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規定,定期新增潤滑油或潤滑脂,定期換油,保持油路暢通。

  4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機,將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨,保持裝置內外清潔,無油垢.無髒物,做到“漆見本色鐵見光”。

  4.2.5認真執行裝置交接班制度,主要裝置每臺都應有“交接班記錄本”,每班人員應認真寫清楚,交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字,裝置在接班後發生問題由接班人負責。

  4.3專業維修工人,實行裝置包修制:

  4.3.1班組包區域,個人包機組。

  4.3.2每個裝置區域和每一臺裝置都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌,單機懸掛個人責任牌,填寫檢查維修責任者職責。

  4.4專業維修者有下列職責:

  4.4.1區域包修的責任班組,應按車間制定的區域裝置檢查點,分解落實到單機包修的個人,定時.定點進行巡迴檢查包修。

  4.4,2包機的個人應根據車間規定的每臺裝置檢查點的檢查情況詳細填寫記錄,交車間裝置組存檔備查。

  4.4.3車間裝置組應根據定時定點檢查的記錄,安排和落實該裝置的預修計劃,並報裝置科備案,及時排除裝置事故或裝置故障。

  5.裝置的分類分級維護保養

  5.1金屬切削機床.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用裝置,按一.二.三級維護保養責任制。

  5.1.1一級保養以操作者為主,維修工人配合,二班或三班工作制的裝置每季度做一次一級保養。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養,每次保養必須按保養的`要求進行。

  5.1.2二級保養以維修工人為主,二班或三班工作制的裝置一年做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里,進行二級保養,每次保養必須按保養的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里,進行三級保養,按運輸車輛保養內容及要求進行。

  5.1.3連續生產線上的專用裝置,推行點檢.預修和廠休及節假日的維修責任制,根據點檢的預修計劃,進行定量維修。

  5.3裝置的預防維護保養週期的確定,可根據裝置的重要性和生產班次劃分類別。

  5.3.1a類裝置週期最短。

  5.3.2b類裝置週期較長。

  5.3.3c類裝置,不作定期規定。

  5.4車間裝置主任組織分管的裝置員,按類別確定好每一臺裝置的必檢部位,定崗.定員,責任到人,並報裝置科備案。

  5.5車間裝置員將分管的每一臺裝置,編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表(包括機組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內容.檢查標準.檢查時間.檢查總的編號)及檢查記錄或圖表。

  6.裝置維護規程的編制

  6.1裝置維護規程是裝置維護工作惟一遵循的準則,是企業搞好裝置維護工作的基礎。企業所有生產工人.維修工人.生產.維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。裝置維護規程,根據生產發展.工藝改進及裝置裝置水平的不斷提高,應相應修訂和完善。

  6.1.1每種裝置都應有維護規程。

  6.1.2新建和技術改造的機組或單臺機裝置在驗收投產前,要編寫好維護規程,經稽核後,發到崗位個人。

  6.2裝置維護規程,應包括如下內容:

  6.2.1裝置的主要技術性能引數表。

  6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖,便於掌握裝置的工作原理。

  6.2.3潤滑控制點管理圖表,明確裝置的潤滑點及選用油脂牌號。

  6.2.4當班操作人員檢查維護部位,維護人員巡迴檢查的週期.檢查點,每點檢查的標準。裝置在執行中出現的常見故障排除方法。

  6.2.5裝置執行中的安全注意事項。

  6.2.6裝置易損件更換週期和報廢標準。

  6.2.7明確裝置和裝置區域的文明衛生要求。

  6.3裝置維護規程的編制:

  6.3.1凡新建技術改造專案的成套機組.單臺裝置的維護規程由裝置所在部門的裝置技術組負責編寫。

  6.3.2在用裝置尚無裝置維護規程,應逐臺限期由裝置所在部門負責編寫。

  6.3.3生產工藝改變,裝置引數變更,車間工藝組應在工藝改變前一個月通知裝置組,及時對規程進行修訂。

  6.3.4操作.維修人員在實踐中,發現有不妥和失誤之處及時向車間裝置組反映,裝置組應立即深人現場察看,進行修改。

  6.3.5凡新編制的維護規程,須經車間裝置主任稽核,送裝置科備案。

  6.3.6凡修訂後的維護規程,須經車間裝置主任稽核,送裝置科備案。

  7.裝置維護規程的貫徹與執行

  7.1維護規程的貫徹與執行,是保證裝置處於良好的技術狀態.安全執行的重要方法。因此,各級領導.操作.維修人員必須認真學習,貫徹與執行。

  7.2維護規程必須深人貫徹到操作.維修人員,並做到人手一冊。

  7.3操作工人和專職維修工人,要相互提醒.相互監督,並嚴格按維護規程執行。

  7.4車間裝置組要經常深人車間檢查維護規程執行情況,發現不按規程執行,及時向車間裝置主任彙報,嚴肅處理。

  8.裝置技術檔案管理

  8.1裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動(包括從裝置的設計.選型.製造.安裝.除錯.使用.維修.更新改造.報廢等全過程)的綜合記載,為裝置管理提供各個不同時期的原始根據。因此,車間和裝置科都應貫徹執行,逐臺建立裝置技術檔案。

  8.2凡在用的裝置都必須建立技術檔案。

  8.2.1按廠制定的“裝置技術檔案”逐項記載。

  8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。

  8.2.3必須要有潤滑五定圖表。

  8.2.4必須要有點檢表(包括點檢內容.點檢標準.點檢時間.點檢人員及處理結果)。

  8.2.5裝置檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載(包括問題出現的時間.部位.損壞程度.原因.處理結果.責任者等)。

  8.2.6檔案記載的內容.文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。

  8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關.變壓器.整流裝置.電熱裝置等應獨立建立專業檔案。

  8.4凡在用的主要裝置.應建立備件.易損件圖冊。

  8.5新裝置到貨後,裝置庫必須把隨機帶來的全部資料(包括圖紙.說明書.裝箱單等)交技術資料室複製兩份,原資料歸廠資料室,複製資料一份交裝置科,一份交裝置使用部門。

  8.6裝置大.中修,必須將檢修情況(包括檢修時間.檢修負責人.更換的零部件.解決的主要技術問題.改進部分及圖紙.除錯.驗收等原始記錄)歸檔。

  裝置維護部門管理制度8

  1. 熟悉掌握各裝置的操作規程,保證裝置正常運轉。

  2. 做好各裝置運轉時的日常檢查工作,發現問題及時處理。

  3. 嚴禁各裝置超負荷運轉,嚴格按照各裝置技術要求進行操作。

  4. 加強裝置的日常維護和保養制度,裝置除錯運轉,確認正常以後,方能投入使用。

  5. 建立健全各種裝置臺帳、裝置卡片,並將裝置的維護保養落實到人。

  6. 保持裝置的清潔衛生,對易產生熱量和安裝在潮溼處的裝置,運轉時要及時檢查,發現異常情況立即停止使用。

  7. 停用裝置及閒置裝置要做到歸庫管理,保持整潔。

  8. 對於特殊裝置,操作人員必須持證上崗,並做好專業理論教育及培訓考核工作,嚴禁違章操作。

  9. 做好裝置維護保養檢修記錄,責任落實到個人,檢修過的裝置在下次使用期間發現問題影響生產由檢修人承擔責任。

  10. 由於操作失誤發生裝置事故及損壞裝置,操作人員應按裝置維修費用的80%進行賠償,並責令下崗。

  裝置維護部門管理制度9

  1.班前

  (1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確,可靠;

  (2)檢查安全裝置及地線,要求完整,可靠;

  (3)按潤滑圖表規定加註潤滑油,要求油路暢通

  2.班中

  (1)執行裝置操作規程,要求嚴格遵守;

  (2)操作中發現異常,立即停車檢查,要求處理及時,不帶故障運轉;

  3.班後

  (1)清除切屑,擦試外表及滑動面,要求清潔;

  (2)操縱手柄放置空位,各移動部件放置在合理位置,切斷電源;

  (3)各滑動面塗油。

  裝置維護部門管理制度10

  1.目的

  為進一步提高電氣改造及檢修的質量,嚴格各級驗收,明確各級職責,保證電氣裝置改造和檢修後安、穩、長、滿、優執行,特制定本規定。

  2.適用範圍

  本規定適用於公司重要電氣裝置、設施及材料的改造和檢修(至少應包括:動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯櫃、6KV及以上開關或開關櫃、母線、自動保護裝置等裝置設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等)。本規定主要包括電氣裝置改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。

  3.引用標準依據

  電氣裝置改造及驗收應依據:《製造標準》、《石油化工裝置維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》、《電力裝置交接和預防性試驗規程》、《引進電氣裝置預防性試驗規程》、集團公司及分公司裝置管理制度等。

  4.驗收職責

  4.1各單位裝置管理部是此規定執行的主管部門,根據本單位的實際情況,確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造專案,負責各級驗收的管理和監督,負責各驗收記錄的儲存。

  4.2 各單位的執行維護部門嚴格執行本規定,嚴格驗收,確保檢修改造後電氣裝置設施投運後安全穩定執行,並在驗收記錄上簽名備查。

  5.驗收要求

  5.1為了確保電氣裝置及設施的改造和檢修質量,各級驗收應嚴格執行本規定,嚴格按照國家相關規範進行驗收,採用查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃後的電氣裝置一二次連線和端子緊固完好,驗收時應在安全措施落實的情況下,對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。

  5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字,各驗收記錄必須妥善儲存在各單位的裝置主管部門,儲存期為下一次檢修完。

  5.3 每項電氣裝置及設施的改造和檢修,必須經過各級三階段驗收合格後,方能交接給執行部門。

  6.驗收的分類

  所有電氣裝置及設施的改造、檢修、試驗、校驗,必須經過驗收,並有驗收記錄(見附表),驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收,三級驗收包括:檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、裝置管理部負責人驗收,各級驗收必須在驗收記錄上簽字。

  7.驗收的內容

  7.1前期驗收

  驗收改造到貨裝置及設施的質量是否合格,是否和技術協議一致,出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效,圖紙是否齊全,是否經過各級稽核合格;

  施工或檢修內容計劃是否符合相關規程規範;

  施工檢修方案是否制定,內容是否全面,施工前的安全措施是否準確全面;

  施工檢修資質是否合格,施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。

  7.2中間驗收

  施工檢修是否按原計劃進行;

  施工檢修是否按原方案進行,安全等措施是否落實有效;

  施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求;

  已檢修或改造的質量是否合格;

  隱蔽工程施工是否按相關規程執行,是否和施工圖紙相符;

  新改造繼電保護定值是否經過各級稽核,上下級定值配合是否合理;試驗方法是否正確,繼電保護校驗除錯大綱是否編制,編制內容是否全面符合相關規範規程,二次工作安全措施票填寫是否齊全準確。

  7.3竣工驗收

  檢修改造是否按原計劃全部完成;

  檢修施工質量是否符合相關規範及規程的要求;

  試驗及繼電保護效驗是否按相關規程規範的要求全面合格,繼電保護定值的設定是否和定值臺帳或通知單一致,保護傳動是否全面,二次安全措施工作票是否結票,各級是否簽字;

  各種圖紙、記錄及資料是否齊全,圖實是否相符,簽字是否完整。

  8本規定的解釋權屬公司裝置管理部,未盡事宜按照國家、集團公司有關規定執行。

  9 本規定自下發之日起施行。

  裝置維護部門管理制度11

  第一條 為落實和加強裝置操作人員、維護保運人員及裝置管理人員的裝置巡迴檢查工作,切實做好裝置的使用、管理和維護保養,保持裝置完好狀態,特制定本制度。

  第二條 本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的裝置巡迴檢查工作。

  第三條 在認真執行各生產系統的巡迴檢查制的基礎上,各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員,機、電、儀保運人員和裝置管理人員的裝置巡迴檢查制,以保證生產裝置安全、穩定、長週期執行。

  第四條 各級裝置管理部門必須加強對操作人員,機、電、儀保運人員和裝置管理人員裝置巡迴檢查工作的組織和領導。制訂完善的裝置巡檢管理細則,明確職責和實施方法,確定裝置巡檢的區域、路線、週期、重點檢查部位和內容要求。

  第五條 操作人員,機、電、儀保運人員和裝置管理人員要按裝置巡檢管理細則的要求認真進行裝置巡迴檢查,瞭解裝置執行狀況,在巡檢中發現裝置異常,要及時消除缺陷、作好記錄,對不能立即消除缺陷的裝置,應及時向有關部門報告。

  第六條 巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫裝置巡檢記錄。

  第七條 各級主管裝置的領導要定期對裝置巡檢工作進行檢查,及時解決裝置巡檢中出現的問題。裝置管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業裝置巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導,並講授相應的基礎理論知識,以逐步提高裝置巡檢人員判斷、處理裝置故障的能力,保證裝置巡檢工作的質量。

  第八條 機泵裝置實行點檢制,執行《機泵管理制度》的有關要求,對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。

  第九條 各單位要不斷總結經驗,提高裝置的巡檢工作水平。

  裝置維護部門管理制度12

  1.操作人員在獨立使用裝置前,需對裝置的結構、效能、技術、規範、維護知識和安全操作等技術理論教育及實際操作技能培訓,經考試合格發給操作證後,方可憑證獨立操作。

  2.操作工人使用裝置時,應掌握“三好”、“四會”,嚴格執行使用裝置的”五項紀律”使裝置經常保持裝置維護”四項要求”。

  3.裝置的使用要實行定人定機,憑證操作,嚴格實行崗位責任制,因生產需要,操作其它同類裝置時,需經車間領導批准,裝置科認可;操作其它裝置時,需辦理其它機型操作證。

  4.裝置維護實行專責制。對單人操作,一班作業的裝置實行專人專機制,下班時填寫操作記錄;二班、三班生產或幾人共同操作的裝置;建立機長負責制,並作好交接班記錄;公用裝置應就指定專人負責裝置維護。

  5.操作工人應遵守裝置操作規程,合理使用裝置,嚴禁精機粗用,嚴禁超負荷、超規範、拼裝置,如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷,超規範使用裝置時,裝置管理部門有權制止,操作工人有權拒絕,並向有關部門反映,並對違章指揮者追究責任。

  6.生產裝置要嚴格執行日常保養、週末保養、定期保養。對特殊裝置要嚴格執行預防性試驗。

  裝置維護部門管理制度13

  一、整齊:工具附件放置整齊,工具堆放合理,安全防護裝置齊全,管道線路完整。

  二、清潔:裝置內外清潔,各滑動面、絲槓、齒輪、齒條、掛輪等處,無油垢、無碰傷、無劃痕,各部位不漏油、不漏水、水漏氣,切屑垃圾清掃乾淨。

  三、潤滑:按規定加油換油,油質符合要求;油壺、油槍、油標、油線、油氈齊全、清潔,油路暢通。

  四、安全:實行定人、定機和交接班制度,熟悉裝置結構和操作規程,精心保養,防止事故。

  裝置維護部門管理制度14

  為加強計算機及裝置的管理,提高計算機及裝置的使用效益,保證辦公用機和業務的正常開展,特制訂本制度。

  一、計算機及裝置的管理職責

  1.資訊中心負責計算機及裝置的使用、維護、維修和報廢歸口管理工作,並檢查、督促計算機各使用科室嚴格按計算機操作規程使用。

  2.計算機及裝置各使用科室應要求使用者嚴格按計算機操作規程使用,並做好計算機的維護、保養工作。

  3.資訊中心為機關計算機及裝置的維護維修責任人,各科室資訊員為本所計算機及裝置的維護維修責任人。

  二、計算機及裝置的使用規定

  1.系統內各科室的計算機由使用科室負責定人定機管理,並報資訊中心備案。

  2.計算機操作者必須加強學習,熟悉所使用計算機及裝置的操作規程和維護知識。

  3.計算機開機時,應遵循電源插座、顯示器、主機的順序;每次的開、關機操作至少間隔一分鐘,嚴禁連續進行多次的關機操作;電腦關機時,應遵循主機、顯示器、電源插座的順序;下班前,務必要關閉電源插座,節假日時,更應將電源插頭從插座上拔下,徹底切斷電源,以杜絕安全隱患。

  4.列印裝置在使用時要注意電源線和列印線是否連線有效,當出現故障時注意檢查有無卡紙,鐳射印表機注意硒鼓有無碳粉,噴墨印表機有無墨水,針式印表機是否有斷針、是否有色帶。當印表機工作時,不要人工強行阻止,否則很容易損壞印表機。

  三、計算機及裝置的維護保養

  1.計算機及裝置要儘量放在乾燥、通風的地方,計算機使用者應對計算機及裝置進行日常清潔、保養,切實做好防火、防塵、防潮、防曬工作。

  2.計算機使用者在操作的過程中,須熟悉所使用計算機及裝置的操作規程,掌握其工作狀況,經常保持裝置的整潔。

  3.計算機使用者使用計算機時,應當按照規定安裝正版防毒軟體,及時升級系統補丁,進行系統最佳化處理,並裝置處於良好狀態。

  4.計算機使用者應經常檢查計算機是否有病毒,並採取措施進行防毒,慎用外來的光碟、隨身碟,以防止病毒的入侵。

  5.計算機使用者不得有意破壞計算機及裝置,要節約裝置的墨盒、列印紙等材料,防止浪費。

  四、計算機及裝置的維修管理

  1.未經允許,任何人不得私自拆開計算機及附屬裝置、更換配置、隨意搬離辦公地點。檢修人員拆裝硬體裝置時,須按順序進行,不可野蠻操作。

  2.計算機及裝置出現故障,應及時通知本單位的維護維修責任人,維護維修責任人在接到通知後,應儘快到現場檢查故障原因,並做出故障鑑定。

  3.“三包”期內的計算機及裝置出現故障,應當按照“三包”要求報修,不得違反“三包”規定私自拆機維修。

  4.一般零部件硬體損壞,由各科室購買,並及時更換;重大、關鍵零部件損壞或出現故障,由各科室提出申請,並提出故障鑑定報告和維修方案建議,經領導批准後,由資訊中心聯絡專業維修點維修。

  5.計算機及裝置外出修理,應遵循先檢查處理、後考慮外出修理的原則,避免不必要的修理費用開支。送修電腦應當取得維修單回執,並註明固定裝置主要關鍵部件。

  6.外來技術人員進行維護工作時,須有管理人員陪同或認可。

  7.涉密計算機及裝置不得外出送修,出現故障應當聯絡保密管理部門處理。計算機及裝置外出修理及外來技術人員進行維護工作時應做好資料備份,防止重要資料丟失,並嚴格遵守國家保密有關規定。

  8.計算機及裝置修理完畢後,維護維修責任人需填寫維修檔案,記載維修裝置名稱、故障內容、維修點名稱、維修情況、更換裝置、維修時間、維修費用等。

  五、計算機及裝置的報廢管理

  1.計算機及裝置的報廢,由使用科室提出,資訊中心根據計算機及裝置的使用、升級情況,組織鑑定,同意報廢處理的,報領導批准後按固定資產管理規定辦理。

  2.報廢的計算機及裝置殘件由資訊中心負責收回處理。

  3.計算機報廢的條件:

  ①主要部件嚴重損壞,無升級和維修價值;

  ②修理或改裝費用超過或接近同等效能價值的裝置。