【精選】施工方案模板集錦9篇
為了確保事情或工作得以順利進行，往往需要預先進行方案制定工作，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。那麼制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編精心整理的施工方案9篇，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
一、施工準備
1、 室內牆面已彈好+50cm水平線。
2、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。
3、門框已安裝完，並已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。
4、基層為預製混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應採取防裂措施。
二、細石混凝土施工工藝流程
找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水溼潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆築細石混 凝土→抹面層壓光 → 養護
1、找標高、彈面層水平線：根據牆面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周牆面上，並要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。
2、基層處理：先將灰塵清掃乾淨，然後將粘在基層上的漿皮剷掉，用鹼水將油汙刷掉，最後用清水將基層沖洗乾淨。
3、灑水溼潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水溼潤。
4、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。
5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫衝筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆築細石混凝土面層厚度的標準。
6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已溼潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風乾導致面層空鼓。
7、澆築細石混凝土：
7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小於C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大於30mm。並按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定製作混凝土試塊，每一層建築地面工程不應少一組，當每層地面工程建築面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。
7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮槓順著標筋刮平，然後用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵製滾筒，厚度較厚時應用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層幹拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮槓刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。
8、抹面層、壓光：
8.1 當面層灰面吸水後，用木抹子用力搓打、抹平，將幹水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。
8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝後，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。
8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。
9、養護：面層抹壓完24h後(有條件時可覆蓋塑膠薄膜養護)進行澆水養護，每天不少於2次，養護時間一般至少不少於7d(房間應封閉養護期間禁止進入)。
三、質量標準
1、 面層表面潔淨，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。
2、有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結合處嚴密平順。
3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規範的規定。
4、允許偏差專案，見表7-4。
水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法
序號專案 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
四、成品保護
1、在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。
2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，並封閉透過操作房間的一切通路。
3、面層壓光交活後在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。
4、面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止汙染面層。
XX總承包建築工程有限公司
施工方案 篇2
水電安裝知識中有點是大家要注意到的，水管管路開槽，它的管路尺寸和位置等等都是你要關注的，以免發生尺寸不合要求重新安裝等等;水路管道安裝，用材要求一定要注意，管道會分成冷水與熱水，這些比較隱蔽的水管道用料一定要合格。
在暗藏管道中是不准許實用鍍鋅鐵管的，水電安裝知識中最好是每一步都要了解到，不說是精通，起碼的步驟要清楚，以免被別人騙。在水電安裝上水路管道檢查至關重要，這是關係到以後水路安全的問題。在水路管道安裝好後開始二次防水，封好所有的線槽，清潔地面，然後在開始做防水，這些工序都做好後經過嚴格的測試後方可使用。水電安裝知識中電的安裝首先是電線線路開槽，在就是電線電路佈線，用材要求也要注意，不要使用不合格的材料。
強電與弱電的要求是不同的，空調插座也是專用的，廚房的開關插座根據使用功能來安裝佈置。這些是水電安裝知識中比較皮毛的知識，瞭解了這些後其實就不怕被騙了，讓別人知道你其實是懂的，就可以了。並不是要非常的專業，只是知道它的重要性以及你對它的瞭解程度，就能避免水電安裝中裝修公司的很多坑。
施工方案 篇3
一、工程概況：
本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型佈置，樁頭處理後鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺後25m以及臺前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鑽機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低於50kg/m，粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗試驗的目的：
為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術引數，試樁根數為6根。
1、鑽進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鑽進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉／min，鑽進、復攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa. 2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鑽的提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。
三、施工工藝引數：
1、鑽桿下鑽速度：1.2～1.5m/min. 2、下鑽管道壓力：0.2～0.4MPa. 3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min 4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa. 5、復攪下鑽速度：0.8～1.2m/min. 6、復攪提升速度：0.5～0.8m/min. 7、復攪管道壓力：0.15～0.3MPa. 8、復攪深度：全程復攪。
2、水泥用量：≥50kg/m.
四、工期安排開工日期：20xx.9.11竣工日期：20xx.9.30
五、施工工藝
（1）對正樁位，調平樁機機身，保證鑽桿的垂直度，啟動主電機下鑽，待攪拌鑽頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續鑽進。
（2）鑽到設計孔深時，應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底後開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止供料。
（3）攪拌鑽頭提升至樁頂時，開啟送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。
（4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥，以對罐加壓。如出現斷粉，應及時補噴，補噴重疊長度不小於1.0m。
（5）復攪：攪拌頭下沉、提升，重複攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。
（6）噴粉開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個單位）噴粉均勻。
施工方案 篇4
1主溜井基本概況
某金屬礦山於20xx年建成投產，該礦設計首期開採規模為200萬t，礦建工程量較大。為了便於廢石的運輸，在基建工程中採用主溜井溜放礦建廢石。該主溜井直徑為3.5m，高120.3m，採用鋼纖維混凝土結構支護。位於主溜井下端部分的礦倉直徑為6m，高13m，部分結構採用了混凝土和錨杆的聯合支護方式。20xx年6月，該主溜井中段部分開始正式使用，保證了大量礦建廢石的正常運輸工作，根據統計截至次年5月就實現了50萬t礦建廢石的運輸。然而，隨著工程施工進度的不斷加快，由於管理措施不完善，維護工作不到位，再加上原本對主溜井的設計和施工不夠科學合理，主溜井逐漸無法承受越來越多礦建廢石運輸工作的壓力。由於爆破施工質量及礦石塊度控制不嚴，常有大塊入井，造成主溜井經常堵塞，無法正常開展礦石運輸工作。為了清除障礙物，保障工程施工的順利進行，不得不多次採用爆破方式疏通主溜井。但爆破產生的爆破地震波等有害效應，使得主溜井表面結構產生嚴重破壞並造成其開裂脫落，礦倉也出現了坍塌等情況，嚴重威脅到附近區域內施工人員的生命安全，阻礙了礦井施工工作的順利進行。
2造成主溜井損壞的因素
造成主溜井損壞的原因有很多，其中常見的影響因素有工程地質和圍巖穩固性狀況、設計施工不合理、礦石的衝擊磨損、爆破疏通產生的破壞、管理維護措施不到位等。透過綜合分析研究，造成該礦主溜井損壞的因素有：
2.1地質條件比較差
該主溜井所處的地質環境為斷層結構，圍巖節理裂隙發育、穩固性差、含水量大且極容易出現滲水情況，主溜井井壁長期受滲水的影響，造成了井壁結構脫落和坍塌的情況日益嚴重。
2.2設計施工不合理
由於該溜井比較深，礦石以自由落體運動衝擊溜井儲礦段，衝擊力較大，擠壓井壁。該礦井中部位置的礦建廢石硬度比較強，而開採之前進行礦口格篩的設計和施工時，未能考慮到這一點，實際工作時，格篩難以承受這些礦石的硬度，容易被損壞，加上沒有及時地修復和維護，這就導致了井壁的損壞。該主溜井的中部區域為垂直構造，中部區域內開採的礦石直接進入主溜井內，再加上主溜井採取的支護措施並不穩定可靠，從而造成了礦建廢石對礦倉的撞擊破壞。
2.3管理措施不到位
為了趕施工進度，在溜井井壁出現磨損及輕微破損時，未及時採取加固修復措施，造成了井壁的破壞。對溜井進行爆破疏通時，沒有進行合理的爆破設計，爆破藥量偏大，造成嚴重破壞。
3加固施工方案比選
為了保障各項工作的正常開展，對主溜井進行有效地加固處理勢在必行。透過對溜井實際情況的分析和研究，結合類似工程的相關經驗，擬採用以下兩個加固施工方案：
方案一：採用鋼筋混凝土進行加固在主溜井中設定鋼筋架並架設模板，然後澆築混凝土，從而對已經被破壞的區域進行修補和加固，同時還原礦倉的結構，使其恢復正常工作狀態。
方案二：板對主溜井井壁進行強化，同時在對錳鋼板及溜井井壁之間襯12#礦用工字鋼，礦用工字鋼之間的間隔用鋼纖維混凝土充填從而實現對整個主溜井的加固和最佳化，同時修復儲存倉的結構，並運用相同的方式對其進行支護。是對這兩種方案的材料消耗及成本的比較和分析：結合該表對兩種方案進行詳細的分析說明：
（1）表中已經非常直觀地反映，方案一具有所需材料少、技術要求較低、施工工期少的優點，但透過進一步的研究和分析，缺點也非常明顯。由於加固方式的強度難以達到要求，需要定期進行維護和修補，而經常進行修復工作必然需要大量時間和投資，這就會影響生產工作的正常開展；與方案一相比，方案二對材料的需求量更大、技術含量要求高、工期較長而且需要更多的投資，但從長遠角度看，也具有非常明顯的優勢，加固的強度較高，因此能夠使用和保持的時間也較長，後期無需進行較大的檢修工作，不會影響整體工作的完成。
（2）對材料的選取完全可以採用價效比較高的錳鋼和螺紋鋼，從而有效地控制投資成本。
（3）儘管建成後可能會出現加固材料互相磨損的情況，但第二種方案可使用的週期仍然高於第一種方案。相關設計施工技術人員經過多次研究和討論，最終決定採用方案二對主溜井進行修復加固處理。
4對主溜井的修復和加固施工
4.1修復和加固工作的具體內容
對主溜井井壁的修復和加固主要採用方案二的方法來進行。對主溜井中下段的施工，採用礦用工字鋼、螺紋鋼、混凝土材料進行加固。對已經被破壞的區域的修復採用螺紋鋼和錳鋼，損壞區域內井壁沿周長每隔800mm、沿縱向每隔1.5m佈置直徑22mm的螺紋鋼焊接組成喇叭狀，採用礦用工字鋼或錳鋼板圍護。dia2mm的螺紋鋼每根1.3～2.5m，一端穿到工字鋼或錳鋼板的孔內並焊接牢固，另一端與井壁接觸做預埋件用。垂高1.5m為一個施工迴圈。礦用工字鋼、錳鋼板之間採用段焊，段焊長度為200mm。
4.2施工時需要注意的問題
對所有材料的選擇一定要按照相關標準的規定來進行，要確保材料質量的達標和效能的優良，施工時一定要對各模版的間隔距離進行嚴格控制。要按照相關設計的要求進行鋼材結構和混凝土結構的焊接處理。進行焊接工作時，一定要確保工作面中沒有雜物存在。對混凝土的澆築工作要全程進行監管，確保各個環節都嚴格按照相關流程進行，一定要防止混凝土空洞的出現，保障整個澆築工作的施工質量。
5結束語
採用以上方法進行主溜井的加固處理後，在後期的定期檢查中未再發現井壁堵塞和損壞的情況，因此該方法具有可行性和科學性。對今後類似溜井的管理與維護及破壞後的修復加固施工具有借鑑意義。
施工方案 篇5
專案負責人：
審 核 人：
編 制 人：
編制日期：
中港三航局
廈門港嵩嶼港區一期工程3#泊位及2#泊位東段陸域工程B標段
專案經理部
一、工程概況
本工程為3#泊位及2#泊位東段陸域工程B標山體護坡工程，位於海滄嵩嶼港區一期工程堆場邊，原象鼻山位置。
一至三級護坡為壓力注漿錨杆、鋼筋混凝土支架樑防護，方格網內噴播有機草防護。四、五級護坡為壓力注漿錨杆、張掛鍍鋅鋼絲網噴播有機草防護。六級護坡為三維土工網噴播植草防護。
二、安全生產組織管理
1、安全生產責任制及目標管理：
⑴建立健全各級人員安全生產責任制，並在工地辦公室張掛各具體人員的安全生產責任制牌及每月對各級具體人員的責任執行情況進行考核。
⑵認真落實安全生產承包合同，簽訂各級安全生產合同，做到安全生產與經濟掛鉤，以評扣分的方式進行，做到獎優罰劣並在每月工資中兌現。
⑶制訂安全生產達標計劃和安全生產目標計劃，並對責任目標進行分解。建立、健全各項安全生產管理制度，各工種安全操作規程，做到有章可循、違章必究。
2、安全教育：
⑴對新工人堅持先進行三級安全教育（公司、工程處、班組），考核合格方可上崗操作，受教育人必須親自簽名，確實無法簽名的本人必須親自蓋手印。
⑵認真做好變換工種人員的教育，並做好記錄。
⑶開展前、中、後期安全教育，及節前節後季節教育，特別對突擊性、時間短的外來臨時勞力進行安全教育。
⑷定期組織全體人員對有關檔案、規程、規範進行學習，使管理者不違章指揮，操作者不違章操作。
3、施工組織設計
編制的施工組織設計必須經公司有關部門審批、簽字蓋章，施工隊伍必須嚴格按施工組織設計認真施工，如要變更，施工設計必須重新設計、重新審批，任何人不能隨意根據自己的意識進行施工。
4、分部分項安全技術交底
⑴認真做好各分項安全技術交底，根據有關規範、規程及工程的特殊情況有針對性交底，交底人和接受交底工種班組人員都必須在交底表格上簽名。
⑵必須做好主要八項的技術交底、驗收及隱患整改。同時做好反饋工作（外架，施工用電、井字架、機具、木模安裝、安全網）。
5、特殊作業持證上崗
⑴對所有搭架工、電工、電焊工、三機操作工等屬特殊工種，組織到有關部門培訓、考核，現場持證上崗保證達到100%要求。
⑵經常組織檢查，凡所限超過兩年的及時組織複審，嚴禁無證上崗和無複審人員作業。
6、安全檢查
⑴每月月底配合公司進行定期安全檢查。
⑵專案部每週組織檢查三次。
⑶各工種班組每天上班前下班後各檢查一次。
⑷檢查出的隱患按分項填發隱患整改通知書，限期進行整改，並按“三定一落實”整改，存在嚴重的隱患立即停工整改待隱患排除後再施工。複查仍不合格將對責任人進行處罰。
7、班前安全活動
⑴施工員協助各工種、班組長組織工人開展班前活動，嚴格執行安全技術操作規程及有關安全規章制度。
⑵組織班組成員每週開展一次班組安全周活動，根據不同工種的特點和實際
情況進行學習教育，結合開展遵章守紀，不違章指揮、違章操作。
8、遵章守紀
⑴施工管理人員必須模範做好各項安全工作，遵章守紀，帶頭穿戴好安全防護用品。
⑵組織管理人員、工人進行遵章守紀教育，做好個人防護用品的穿戴，進入施工現場必須戴好安全帽，不穿“三鞋”上班，高處作業人員嚴禁穿硬底、帶釘的鞋，在無安全防護措施的高空、懸崖必須系佩安全帶，特種作業人員必須穿好絕緣鞋及絕緣手套。
⑶對違反勞動紀律、規章制度的人員按有關獎罰規定嚴肅處理並進行再教育。
9、工傷事故處理
⑴發生事故按有關規定報告，並進行對事故的調查、記錄，分析歸檔，按三不放過處理；a、事故原因分析不清不放過；b、事故責任者和群眾沒有受教不放過；c、防範措施不落實不放過，並做好記錄。
⑵無事故必須每月向公司安全機構報送備案。把一個月所做的安全具體情況分析、歸納、總結、歸檔、送安全科籤意見。
10、施工現場與安全標誌
⑴在施工現場的大門處掛設一圖七牌。一圖：施工組織設計平面圖；五牌：工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產紀律牌、文明施工牌、管理目標、職工守則牌。
⑵標誌牌應針對性掛設，不得掛設混亂。
⑶現場的材料嚴格按施工總平面圖進行佈置，分類堆放整齊，掛名稱、品種、規格等標牌。不能混放、亂倒亂放。
⑷道路要平整，不能坑坑窪窪、不平、積水、高低不平，應保持運輸車輛暢
通無阻。
⑸現場所有機械裝置安裝後必須掛設安全和規程牌並做好防砂漿汙染牌面，字跡清楚，表面明確、醒目。
11、加強對外來勞務工的管理：
專案工程分項分包成員，管理制度詳見《外來勞力的管理制度》。
12、安全措施經費的提取計劃、使用：
根據工程總造價的2%提取安全措施費，計劃、使用詳見《費用表》。
三、外腳手架搭設
1、該工程計劃搭設採用雙排鋼管架。
2、外架搭設由專業架子工搭設。
3、甲、乙雙方必須簽訂搭架合同，雙方必須在合同上蓋雙方公司和法人公章簽字及雙人現場負責簽名。
4、搭架前設嚴格按施工員安全技術交底搭設，交底人和受交底必須簽名。
四、三寶及臨邊防護
1、使用安全帽必須符合GB2811-87的質量標準。進入現場必須戴安全帽，扣好帽扣，無內套的安全帽嚴格使用。
2、使用安全網必須符合GB5725-85的質量標準，搭設安全網同主體同步做防護。
3、安全帶必須符合GB6095-85質量標準。在2m以上沒有防護設施的懸空、懸崖陡坡等高處作業人員必須佩戴安全帶。
4、井架平臺臨邊防護
井架平臺臨邊採用4.8-3.5mm的鋼管設臨防護欄杆，以扣件固定，欄杆的上杆高為1m，下欄杆高離地面0.5m。
五、井字架安裝安全措施
施工方案 篇6
（一）質量控制的保證措施
1.本工程質量等級標準為：一次驗收合格。
2.嚴格執行國家關於裝置安裝的法律法規、標準規範規定的施工和質量評定，遵守甲方規章制度中對安裝施工單位的管理及規定。
3.建立質量保證體系
成立質量管理小組，設：
組長：專案經理
副組長：專案總工、質量負責人
成員：各專業（工種）負責人
4.健全質量責任制度
專案經理及專案總工、質量負責人對質量全面負責，專職質量檢查員保證分部分項工程的施工質量，班組質量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質量。施工中每道工序都認真把關，實行質量跟蹤檢查，走動管理、旁站監督，實行質量否決權制度，以嚴格的質量管理制度和獎罰措施來確保每一環節施工質量受控有序。
5.制定切實可行的質量保證措施
全面實行工程質量目標管理和全面質量管理，以各專業（工種）施工隊自控為主，嚴格執行自檢、專檢、隱檢施工質量報驗程式，發現問題決不姑息。
在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術交底，對班組長說明質量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。
增強全員的質量意識，形成從上到下的質量管理自我約束機制，對質量管理中發現的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經濟處罰。對於質量檢查連續達標的施工班組進行通報表揚，進行物質獎勵。真正創造獎優罰劣，優勝劣汰的競爭機制。
在施工全過程各個環節都必須注重質量檢查，從材料進場到工序檢查、竣工驗收，每個環節都要做到責任到個人、執行有依據，處理按程式，交接有記錄，確保整個施工質量動態管理，受控有序。
6.裝置安裝技術管理人員需具有助理工程師以上專業技術職務任職資格，且從事2年以上專業安裝經驗。安裝工人經專業培訓，具備從事排水裝置安裝的能力。
7.電焊工、起重工等特種技術崗位工種人員應持證上崗。
8.認真做好裝置安裝後的保修工作，裝置使用後每三個月進行回訪一次，徵求甲方對安裝質量的意見。出現裝置故障，無論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出後再分清責任，如屬於安裝質量問題，我公司將無償修理，如屬於非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。
9.施工中發生質量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責任，並採取切實可行的補救措施。
10.工程施工完成後，由甲方組織有關部門進行竣工驗收。
（二）安全保證措施
1.嚴格遵守甲方的安全管理規定。
2.我公司在施工期間，對施工現場及其周圍現場區域內通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。
3.在甲方管理區域內安裝施工，服從甲方現場管理人員的安全、文明管理，聽從指揮。
4.成立安全管理小組：
組長：專案經理
副組長：安全負責人、施工負責人
成員：各專業（工種）負責人等。
5.建立安全管理制度
5.1安全技術交底制
根據安全施工方案結合分部分項工序及現場實際情況，做好各工序的技術交底材料，由各級管理人員親自逐級進行書面交底。
5.2班前檢查制
安全負責人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進行督促與檢查。
5.3機械裝置管理制
大中型裝置安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。
5.4週一安全活動制
經理部每週一要組織全體工人進行安全教育，對上一週安全方面存在的問題進行總結。對本週的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。
5.5定期檢查與隱患整改制
經理部每週組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，並做好安全隱患、整改消項記錄。
6.安全管理
6.1認真貫徹落實國家、行業和地方政府的安全生產法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督網路體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。
6.2建立和健全安全生產責任制：
建立各級安全生產責任制，做到職責明確，落實到人，嚴格履行經理負責制；簽定各項經濟承包合同時，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議，做到主體合法，內容合法和程式合法，各自的權利與義務明確。
6.3安全教育
對新工人實施公司、專案部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，並及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能。
教育內容包括：
施工現場安全管理條例；
場地總體佈置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；
員工的自我勞動保護意識及方法；
進入施工現場員工必須配帶的安全設施和防護作用；
高空作業及起重作業的安全要點；
施工現場洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問題；
相應工種的'安全知識操作規程；
特殊作業工種的安全常識。
6.4施工組織設計針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、裝置、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。
6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底，並履行簽字手續。
6.6各特種作業人員必須實行持證上崗制度，作業人員都按要求嚴格培訓，經考試合格後方可上崗，嚴禁無證操作。
6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時間、有要求，()重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌後方可使用；並形成良好的班前檢查制度和週一安全活動制度：即經理部每週一要組織全體工人進行安全教育，對上一週安全方面存在的問題進行總結，對本週的安全重點和注意事項做必要的安全交底。
6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業行為。
6.9按規定對各類事故應進行報告處理，事故檔案齊全，並做好“三不放過”。
6.10安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；重點防範部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。
6.11主要施工部位、作業點和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。
6.12抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的設防，現場危險地段設立標誌和夜間施工訊號。
6.13抓好施工現場用電安全管理，要嚴格按規範、規定要求。使用五芯電纜、鐵製配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘一保護”，配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，採用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。
7.預防物體打擊事故的措施
進入現場的人員戴安全帽。交叉作業通道搭護頭棚。高處作業的工人應備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風掀翻吹落，高處作業的餘料、廢物及時清理，以防無意碰落或被風吹落。
8.現場臨時用電安全措施
8.1現場電氣裝置的安裝、使用及防護必須符合“施工現場臨時用電安全技術規範”的要求及青島市有關管理規定執行。
8.2現場所有的配電裝置的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動或拆除。
8.3現場所有配電箱裝置的金屬外殼、金屬框架、金屬操作檯等必須有可靠的接地保護。
8.4現場配電線路一律採用三相五線制，保護零線和工作零線分開單獨敷設，由箱盤內的零線和接地線端子上引出。
8.5現場的配電箱、開關箱，配兩級漏電保護器，動作電流小於30mA。
8.6現場使用的移動開關箱、電器及接線應安裝牢固，不得在地上拖放，導線必須絕緣良好，接頭包紮嚴密。
8.7嚴格執行一機一閘一保險的制度。
8.8帶電的導線嚴禁掛壓其它物件。
8.9配電箱和開關箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以上時應拉閘斷電，箱門鎖牢。
9.維護公共衛生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現象。
10.環保與環衛管理
現場設兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場容、防火、保安、衛生防疫等工作。按照“ISO14000環境管理標準”建立專案環境監控體系，不斷反饋監控資訊，從廢水排放、建築及生活垃圾清理外運、有毒有害物質控制、噪聲及震動控制等多方面加以監控，發現問題立即採取整改措施。
嚴格按照“OHSVS18000職業安全健康管理體系”的要求，採取可靠有效的措施，確保施工現場每一個管理人員和職工的職業健康安全。
11.保護環境的措施
嚴格控制現場的噪聲；廢水、廢棄物、建築垃圾等排放或堆放到指定的地點，並按要求及時清運；不得在施工現場焚燒能產生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。
12.臨時電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設定位置需符合要求。
（三）工期保證措施
1.為了按期完成本工程，我公司將配備專業施工隊伍和足夠數量的施工裝置，按“均衡生產，文明施工，提高質量確保安全，降低成本”的方針進行組織施工，最終提供業主方優良的產品。
我公司將建立以專案經理為首的領導班子，發揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、專案生產班組組長直至班組施工人員的作用，根據工程的進展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數量和分工。同心同得確保工期的實現，堅持科學組織、分工與密切合作相結合。
有運作良好的專案組織機構，較強的專案領導班子，懂行的管理人員，可靠的技術工人，我方必能按時按質地完成施工任務。
2.建立以專案經理為首的管理層，推行專案法施工。在裝置安裝進度控制上，專案經理部著重將責任落實到人，同時做好與各有關單位及施工各方的協調配合工作，保證各工期控制點目標的實現。
3.實行獎罰措施，按經濟規律辦事，公司與專案經理部簽訂協議，根據工程合同條款實行獎罰；專案經理部為調動專案內全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協調配合的施工情況掛鉤，以帶動安裝工程健康發展，按期完成。
4.專案經理和施工隊長手機24小時開機，隨時接聽甲方搶修安排和指揮、及時調派施工力量完成搶修任務，必要時統一排程全公司施工力量。
5.施工機械保障
5.1配備必要的應急搶修專用施工機具：
專用工程搶險車輛二輛，按時到達現場；
配備30KW、50KW發電機，解決現場動力和照明用電；
配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具；
配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應的切割裝置；
配備5T汽車吊一臺，專門用於吊裝裝置及工程材料。
6.施工材料保證
裝置安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業生產廠家生產的裝置配件如德國飛利泵，需德國原廠配件。普通材料例如：管材、閥門等。
對於專供材料，公司與廠家指定代理商建立長期合作關係，保證所需配件按期到達。
對於普通材料，建立合格供應商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應商名錄中記錄供應商的名稱、聯絡電話、銷售地址、倉庫地址等。
建立常用材料、配件庫存制度。工程部門根據施工維修經驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細，由物流部門採購一定數量庫存，防止應急搶修時材料、配件採購週期影響裝置的正常運轉。
物流部建立倉庫應急保障制度，倉庫保管員24小時值班，保證裝置搶修時，材料能及時發放和領取。
7.建立並完善應急管理制度和應急預案，從企業內部規章制度上確保及時應對各種緊急搶修的突發事件。
3.安裝
3.1汙水泵安裝
3.1.1安裝前的準備工作
檢查汙水泵的規格、效能是否符合圖紙及標書要求，檢查裝置說明書、合格證和裝置試驗報告是否齊全。裝置外表如殼體、電機、導杆、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3.1.2裝置安裝
就位後汙水泵的位置偏差控制在±10mm範圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差應小於1/1000。
汙水泵的彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直度允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大於1/1000。複測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小於產品技術規定40%。
耦合裝置與水泵出口法蘭的連線應按製造廠規定的力矩扳手擰緊，連線必須牢靠。耦合裝置應保證汙水泵放下時自動準確的耦合連線。
潛水電纜安裝應整齊、牢固、長度合適，不得有過量鬆弛而產生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。所有出水管道、彎管、過牆管等管道系統聯接整齊，法蘭處應聯接緊密無間隙。
汙水泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小於5兆歐。短時間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一致。
3.1.3檢驗與除錯
汙水泵應在有水工況下進行試車，帶負荷執行1小時（視進水池的水位確定執行時間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設計要求。
運轉時各法蘭處不得有滲水現象，所有螺栓等緊韌體應無鬆動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。汙水泵運轉應平穩、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承穩升正常，熱保護裝置不應動作。汙水泵的機械密封良好，溼度檢測裝置不應動作。
3.2閥門
3.2.1閥門安裝前的準備工作
檢查裝置的規格、效能是否符合圖紙及標書要求，檢查裝置說明書、合格證和裝置試驗報告是否齊全。檢查裝置外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3.2.2閥門安裝
閥門安裝前應進行清洗，清除汙垢和鏽蝕。與管道連線時，其中至少一端與管道連線法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝後，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。安裝時與建築物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。
閥門安裝標高偏差應控制在±10mm範圍內，位置偏移應小於±10mm，閥門水平度偏差應小於0.5/1000，垂直度偏差應小於0.5/1000。閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小於1/1000，閥門與管道法蘭連線處應無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。
檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節餘量手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。
3.3管道
3.3.1管道活動支、吊、托架的具體形式或位置根據現場情況確定，並應符合相應管材有關規程規定。應採用機械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。
嚴禁在牆面上填塞木楔固定支架。滑動支架應靈活，吊杆應垂直，有熱位移的管道，其吊杆相應傾斜。
施工方案 篇7
第1章 邊坡設計條件及分析
1.1 工程概況
根據設計圖，青槓塘商貿城工程平基開挖後，在B棟和C棟後面將形成高
度大於8m的高邊坡，邊坡上邊為到青槓塘政府的公路，以及到青槓塘鎮小的公路。
1.2 工程地質條件
1.2.1 地形地貌
根據當地地質資料和地勘資料，開挖後一段為土方邊坡，一段為石方邊邊，
石方邊坡上有2.5m左右的洪積土及回填土層。
防護區宏觀屬於地貌丘陵剝蝕、侵蝕地貌，土層下溶槽發育，岩石為白雲
巖。
1.2.2 區域地震條件
根據《中國地震引數區劃圖》（GB18306—20xx），該地區處在地震動峰值加
速度為0.05g區（地震基本烈度VI級），場區無區域性活動斷裂提高，區域穩定性較好。
1.3 可能滑坡特徵
1.3.1 可能滑坡邊界、規模與形態分析
滑坡後緣以公路及平壩為邊界。高度3-9m，滑坡外貌較清楚，邊界明顯。
最大影響為公路及壩子。
1.3.2 可能滑坡變形特徵
根據實地調查，開挖後可能因地表水引起土方坍塌等。
1.4 滑坡穩定性分析
根據實地調查、訪問及勘探工程揭示，土為粘土，無明顯地下水，自身穩定
性較好，石為白雲岩，無明顯裂縫。
第2章 設計依據及設計原則
2.1 邊坡工程設計技術標準及依據
本邊坡工程設計和施工遵循下列技術標準
1．《建築邊坡工程技術規範》 （GB50330—20xx）
2．《建築地基基礎技術規範》 （GB50007—20xx）
3．《混凝土結構工程質量驗收規範》 （GB50204—20xx）
4．《混凝土強度檢驗評定標準》 （GBH107—87）
5．《混凝土結構設計規範》 （GB50010—20xx）
6．《總圖製圖標準》（GB/T50103—20xx）等規程規範
2.2 邊坡支護設計原則與設計思路
1．設計方案是建立在確保邊坡穩定的基礎上，根據總平面圖範圍，場地岩土工程條件，場地周邊環境條件及邊坡開挖深度等要求，採用先進技術、經
濟合理的設計方案，體現生態防護的思想。
2. 依據《建築地基基礎設計規範》（GB50007—20xx），由於滑坡前緣修建七層住房，故安全係數取1.15。
3. 根據勘察結果，參照《建築地基基礎設計規範》（GB50007—20xx）及《建築邊坡工程技術規範》（GB50330—20xx）等有關規程規範，邊坡各地層作
支護設計時，其力學引數採用下表中數值：
1）滑坡土體設計引數：
4. 勘察期間，鑽孔中未見地下水，邊坡切方施工時，須做好地表水的疏排工作，在坡頂設定截水溝，在坡面按一定間距設定洩水孔，坡底設定沉砂池等截水排水設施。防止雨水流入邊坡坡體內，影響邊坡的安全穩定。
5. 邊坡開挖及支護施工時，在坡頂應設定一定數量的沉降和位移觀測點，定期對邊坡進行有效的系統監測。
6. 場地內泥質粉巖具有遇水易軟化，失水易乾裂的特點，在邊坡治理時對裸露的岩土體加以整治和護面，完善地表排水系統。
7. 採用動態的設計方法，充分結合設計條件進行設計，並在施工中進行動態跟蹤。
第3章 邊坡支護方案
3.1 不同土質邊坡的擋土牆
3.1.1 岩石邊坡 錨杆混凝土擋牆
錨杆混凝土擋牆是將拉筋設定在巖體內部（採用壓力注漿），拉筋全長與巖體粘結，並在坡面上扎鋼筋網片後澆築混凝土的邊坡支護結構。 錨杆混凝土擋牆的作用機理
現有巖體整體性好，無明顯裂隙，擋土牆的主要作用為以下兩方面：1、防止岩石風化；2作上部漿砌片石擋牆基礎。透過錨杆和鋼筋網片的共同作用，使混凝土和岩石形成整體，顯著地提高了整體穩定性。錨杆混凝土的作用主要表現在以下幾方面 ：
1）、節約紅線內的土地使用率
開挖時因巖體穩定性好而可以以較徒坡度開挖，錨杆混凝土擋土牆體厚度較小，從而最大限度地減少邊坡對土地的佔用。
2）、分擔作用
在複合擋土牆裡，因拉筋的作用，混凝土與岩石共同承擔外上部漿砌片擋土牆的荷載。
3）、應力的傳遞和擴散作用
在相同荷載作用下，加筋後的擋土牆比漿砌片石擋土牆的應變水平低，從而推遲了上部土體變形形成和發展。
2．適用性：
錨杆混凝土擋主要適用於岩石邊坡。但不適用於有流砂層或淤泥質土層。
3.1.2土方邊坡 漿砌片石和片石混凝土擋土牆
土方邊坡的擋土牆根據04J008擋土牆圖集，選用衡重式擋土牆，牆揹回填採用平基時的石渣所以填料內摩擦角選用40°，開挖後基底為岩石，所以基底摩擦係數採用0.5。
3.2 擋土牆結構
3.2.1 錨杆混凝土擋土牆
1. 錨杆
錨杆擋土牆的錨杆採用18鋼筋錨入岩石1.2m，壓力注漿，錨杆伸出岩石面200mm，梅花型佈置。立面佈置如下圖：
2. 鋼筋網片
鋼筋的水平筋在經過錨杆時要掛在錨筋內，間距200mm。
3. 混凝土上中漿砌片石斷面如下圖：
3.2.2 漿砌混凝土擋牆
漿砌混凝土擋土牆的斷面見04J008圖集82頁KJA9。
第3章 施工注意事項
3.1錨杆施工
錨杆施工時的注意事項：
1. 鑽孔深度不得低於1200mm，保證錨杆充分錨入岩石中；
2. 錨孔要向與開挖的岩石面垂直；
3. 灌漿分為兩次灌滿。
施工方案 篇8
1 工程概況
某高層住宅樓，總建築面積 94325m2，地上25層，地下2層。採用框架剪力牆結構，在裙樓頂設混凝土梁式結構轉換層，層高5.1m，混凝土強度等級C45。由於轉換層自重超常，框支梁鋼筋密集複雜，且作為空中基礎，施工難度大，因此，我們需要優選施工方案，做好施工過程中各個環節的質量控制措施。
2 施工方案的選擇
轉換層結構施工一般採取一次支模澆搗混凝土、荷載傳遞法支模以及利用疊合法施工原理將轉換層框支梁分兩次澆築成型等三種方法。經過綜合分析，設計人員認為採用疊合法成型會在轉換層結構中產生因施工原因導致的附加內力， 而且這個附加內力並不隨施工過程的終結而消失，而是永久的疊加在結構中。所以最終決定採用一次性支模澆築混凝土的方法，這種方法的特點是對結構有利， 但框支梁自重太大，施工時對下部已澆築的樓層影響太大，對模板支撐要求較高。
3 建築轉換層結構施工
3.1 施工工序
支模排架佈線→安裝鋼管立柱及鋪設找平木墊板→鋪設框支梁底模→鋼筋支架搭設、安裝框支梁面層鋼筋綁紮→澆搗框支柱及剪力牆混凝土→綁紮框支梁鋼筋→安裝框支梁側模板、樓板模板→凝土澆築→保溫保溼養護。
3.2 模板工程
（1）模板及支撐材料的選用
本工程採用Φ48？3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系，鋼管Φ48？3.5mm鋼管作主龍骨，60 mm～80mm木枋作次龍骨，18mm木膠合板為面板的模板。
（2）模板設計
由於框支梁斷面都很大，設計又要求框支梁必須一次性澆築混凝土，這就對梁模支撐體系要求很高，對施工帶來很大難度，並且框支梁側模支撐穩定性極差，易發生質量事故和安全事故。
本工程經對1100mm？2800mm 框支梁模板及支撐體系計算，模板排架支撐體系能夠滿足混凝土施工荷載要求，具體設計如下：
1）根據荷載核算取值，支撐排架搭設時，所有框支梁順梁的跨度方向立杆間距350mm，垂直於梁長度方向支撐立杆間距不大於300mm。水平方向在排架下端設一道水平拉結掃地杆， 再向上按不大於1500mm設定水平杆，並與樓板支撐架連線成整體。在每一道梁排架立杆的長度方向兩側均設定一道剪刀撐，垂直於梁長度方向每間隔2100mm設剪刀撐並與排架立杆拉結，增加穩定性。
2） 由於框支梁部位的施工荷載大於裙樓屋面板的設計荷載，所以在所有梁底模垂直梁的長度方向支撐立杆下設定12 #槽鋼作為墊板，避免立杆的集中荷載破壞樓板結構。考慮到立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立杆兩側交叉佈置，不應在立杆的同一側佈置。
3） 梁底模下橫楞選用￠48鋼管，在立杆間按間距500mm佈置與排架橫楞垂直固定，梁底模選用竹膠合板與60mm～80mm木枋配置，木枋間淨間距不大於150mm。梁外側模立檔採用 60mm～80mm木枋，間距 400mm；外橫檔採用雙鋼管及對拉螺栓，間距400mm；對拉螺栓直徑￠14水平間距500mm，垂直間距不大於400mm，固定模板所用螺帽均採用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。
3.3 鋼筋工程
（1）框支梁的鋼筋具有直徑大、數量多、佈置較密、接頭多等特點，尤其在樑柱節點區， 綁紮難度相當大。因此正確的翻樣和下料，合理安排好鋼筋就位順序是鋼筋安裝的關鍵。本工程轉換層典型最大框支梁斷面尺寸1100～2800mm，下部主筋 35C32，上部主筋節點處18C32、貫通主筋14C32，腰筋 24C18，梁箍筋 C12@ 100，其餘框支梁的主筋基本為C25。
（2）鋼筋的連線與錨固。按照混凝土結構標準，梁下部主筋應在端部柱內彎起15d，上部主筋應伸入梁下部柱內LaE，最大框支樑上部 C32主筋彎錨長度達3～8m。
框支梁主筋 C25、C32的接長均採用滾扎直螺紋機械連線技術，相鄰的接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至35d的區域範圍內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大於50%。鋼筋剝肋長度 C25鋼筋為29.5mm～32.5mm、C32鋼筋為40mm～42.5 mm，接頭拼接完成後，應使兩個接頭在套筒中央位置相互頂進，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，所有套筒接頭用扭力扳手100檢驗。
（3）框支柱鋼筋施工。根據混凝土結構標準，框支柱部分縱筋延伸到上層剪力牆樓板底， 原則為"能通則通"。根據本工程上部剪力牆情況，外邊柱位置的主筋能夠伸入剪力牆的全部直錨進入上部剪力牆，其餘部位的框支柱主筋均彎錨，彎錨長度為伸至柱對邊進入梁或板內 12d。
（4）框支梁鋼筋施工。木工安裝好大梁底模後，在大梁的兩端及中間用鋼管搭設好固定架支撐鋼筋，間距為 1～5m，以免大梁鋼筋偏位，在擱架橫杆上鋪支座處下排縱筋和麵層縱筋， 固定正確後澆築框支柱及剪力牆混凝土 （因框支梁面層鋼筋錨入框支梁底柱內 LaE，最大框支樑上部C32主筋彎錨長度長達4m），分層鋪設框支梁底縱筋，梁主筋鋪完後套箍筋，逐排將縱筋與箍筋固定。放置暗梁底保護層墊塊，鬆動扣件，放下擱架的上橫杆使骨架就位。混凝土澆築後，對墊塊表面作防鏽處理。鋼筋綁紮安裝後需經過班組自檢，質檢員檢查合格後報監理工程師驗收合格後方可隱蔽。
3.4 混凝土工程
（1）混凝土的原材料與配合比
轉換層梁板混凝土強度等級上統一採用 C45。由於該工程混凝土量大、梁超大體積、鋼筋密集，混凝土除滿足設計強度、剛度和耐久性外，還必須嚴格控制溫度變形裂縫的開展，防止大體積混凝土的收縮裂縫。為了達到上述目的，需要在失水收縮、溫度變化控制、外部約束方面採取相應的技術措施：
為了保證大體積混凝土質量，減少混凝土內部水化熱、降低水灰比，改善和易性和可泵送性，樑柱節點等特殊部位要求坍落度更大，混凝土的初凝時間控制在 6h～8h。為此，混凝土內摻入粉煤灰、緩凝型複合泵送劑和抗裂膨脹劑。各種材料如下：水泥採用42.5非早強型水泥；砂細度模數為2.6左右，含泥量<3%；石子採用粒徑為5mm～31.5 mm的卵石，含泥量<1%；外加劑：UNF-3B型緩凝高效泵送劑，該外加劑具有減水、緩凝功能，對水泥具有良好的適應性，可以減少水泥用量 10%以上，減水率可達14%～22%。同時各摻入水泥用量8%的的抗裂膨脹劑。
（2）混凝土澆築
採用50mm插入式振搗器振搗，樑柱節點鋼筋密集區若有必要時可採用30mm插入式振搗器，振搗時做到快插、慢拔。梁、柱、牆相交部位應振搗密實，振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。由於框支梁及樑柱節點處的配筋非常密集，主樑截面較大，為避免砼出現裂縫，在混凝土1h～1.5 h後進行第二次振搗，振搗時必須保證混凝土澆築振搗的密實性，但又不能過振。
板混凝土澆築完畢，待混凝土在初凝後終凝前用平板振搗器進行二次振搗、收光、壓實抹面，以增強砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。
（3）混凝土外部保溫養護
做好混凝土的養護是確保混凝土質量、防止轉換層混凝土構件裂縫十分重要的工序。混凝土的養護以保溫保溼養護為主，抹平收光後在混凝土面及時覆蓋雙層塑膠薄膜，在塑膠薄膜上再覆蓋麻袋，充分澆水溼潤養護，養護時間14d。
4 結語
綜上所述，本文透過採取上述措施，有效地解決了轉換層模板支撐系統、鋼筋密集複雜量多等條件下混凝土澆築等施工難題，保證了轉換層的支模系統穩定可靠，混凝土溫差控制嚴密無裂紋產生。同時也解決了轉換層施工中各種難題，確保了轉換層的施工質量。
施工方案 篇9
（1）地面整修：清潔處理地面，除塵除汙，找平基層，打磨地面。
（2）防水底油塗布：確認底材已找平，並達含水率≤8%可施工程度時，用刷子或滾筒施工高滲透型防水底漆（BSF0401），以使起到加強基礎及同面層粘結的能力，起到防水加強及增強粘結的作用。
（3）基材鋪設（環保橡膠粒層）：在鋪設黑色橡膠粒前先塗布一層高粘結膠水，在粘結膠水未固化前將PU環保固化粘著膠混合環保黑色橡膠顆粒材料按比例攪拌均勻後，倒在地面上，用齒狀PU耙鏝開，用專用攤鋪機按設計厚度機械整平壓實，以控制用量和厚度；不平處繼續找平。
（4）表面顆粒噴塗：將PU面漆（BSPM0423）混合EPDM橡膠顆粒（抗老化，耐色變之全天候EPDM顆粒）用專用噴塗機均勻噴撒在黑色橡膠基層之上表面（噴塗2-3次），務必使顆粒層平整均勻；面漆包裹住EPDM顆粒，以使場地更加耐用。
（5）劃線：用BSJX0451白色面漆，依設計尺寸噴塗體育線，保證線寬一致，色澤均勻，無虛邊出現。
3、施工方法
（1）13mm透氣式塑膠跑道鋪設施工工藝是採用兩步施工法進行鋪設的。底層黑膠粒層，攤鋪厚度為10-11毫米，將其固化後，在黑色橡膠粒層再噴塗厚度為2-3毫米的EPDM膠粒同面漆的混合層。
工藝簡圖：
清掃場地 → 防水底漆塗布→粘結層塗布 → 黑膠粒底層攤鋪 →固化 →面層配料 → 混合攪拌 →面層噴塗→ 測量畫線 →檢測點線 →竣工。
（2）施工方案的說明
① 配料、攪拌：
a. 施工隊進場後，首先清點所有材料的品種及數量，列出清單，並交監理簽字。
b. 檢查攪拌機、推料車等機械裝置是否運轉正常，發現問題及時修理。對現場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發現材料變質、變色應停止使用。如有沉澱，使其均勻。
c. 配料時要保持配料區域的清潔衛生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免汙染環境。
d. 配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。
e. 放料時首先放出桶內氣體，再開啟桶口，將膠液放入乾淨的倒料桶內。
f. 黑膠粒底層控制在10-11mm，施工配比：預聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量，視氣溫變化而變化，一般為預聚體的千分之二。
g. 甲乙組混合配比時，要分先後次序，首先將甲組倒入乾淨的攪拌桶內，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現場，造成惡果。
h. 將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻後加入配方定量的催化劑，繼續攪拌，待均勻後再加入黑膠粒進行攪拌，均勻後，停止攪拌，此膠液可送入施工現場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。並做好配料桶次的記錄，以便統計材料的用量。
i. 配料過程中要按照配方執行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數量。
j. 配料速度要準確、快捷，保證施工地點材量用量，使其不能有過長的間隙，以免出現未鋪設好的情況下就出現材料固化的情況，影響質量。
k. 配料結束後認真清理現場衛生。
② 底膠鋪設：
a. 鋪設底材之前先將地基基礎清掃乾淨，準備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度除錯好機器的及它的厚度。
b. 按照工程情況合理分好施工板塊，測量出施工線的位置，放好施工線。鋪設過程中要保持橡膠粒的厚度一致，接邊、接頭無痕跡。
c. 底材鋪設這前，先將地基基礎凹陷嚴重的位置用底膠加黑顆粒刮平，凸起的位置將其打掉使其平整。
d. 鋪設底膠之前先將地基基礎清掃乾淨後在基礎面上塗一層予巨體方可鋪設。一邊刷一邊鋪黑膠粒層。當膠固化後再鋪設黑膠粒層會影響粘結，不宜大面積塗膠後，再鋪黑膠粒層，應做到塗粘結層多少面積，應立即鋪多少面積的黑膠粒層。
e. 鋪設過程中，鋪設人員要保證機器行走速度均勻，修邊人員要動作熟練，及時對露底、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。修邊人員不少於兩名。
f. 鋪設的黑橡粒怪固化後，對全場進行檢查，發現邊緣不整齊或有凹凸之處，要進行削割、打磨、補膠和修整處理，以保證面膠鋪設的厚度。
③ 跑道面膠的噴塗：
a. 待黑膠粒層固化成形後，方可在其表面噴塗膠漿層（一般為紅色）其配比為：EPDM膠粒∶PU漿料=1∶1.2。首先將PU漿料按比例配料加入適量的崔化劑混合攪拌均勻，在攪拌過程中加入EPDM膠粒， EPDM粒徑按要求選取，一般在0.5~1mm左右。然後將料倒入專業噴塗器噴塗在黑膠粒層表面。噴塗時可根據膠漿的稀綢度加入適量稀料。噴塗次序均勻噴塗兩遍。
b. 噴膠人員施工前要計算好膠液用量，每一桶膠液所刮膠的長度，做好標記，做到心中有數，合理利用材料。塑膠運動場施工方案
c. 運料動作要乾淨、快捷，倒料時分多次倒下，桶邊的餘料及時清理，保持桶外清潔，為噴膠人員創造良好的條件。
④ 工藝線的測量、噴劃：
a. 專業技術人員對場地進行測量，所使用的經緯儀、鋼捲尺等都需經過國家級檢測部門檢測合格的方可使用，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標誌線的位置距終點線的距離長度不允許出現負差，正差一定小於1/10000。
b. 橫向坡度不大於1/100，縱向坡度不大於1/1000。